本书结合理论分析和实验研究，对复杂型面拼接模具铣削过程的动力学特性进行深入分析。首先阐述复杂型面拼接模具加工过程中的铣削力特征，分析模具自由曲面曲率特征、拼接特征对铣削稳定性的影响；其次考虑加工系统的空间动力学特性，建立面向模具加工系统的综合刚度场模型；再次建立拼接模具球头铣削表面形貌模型，进行特征分析和加工误差在机测

本书共8个项目，主要包括：车工实习、铣工实习、钳工实习、焊工实习、铸造实习、激光切割实习、3D打印实习、数控车床实习。本书把实践技能的训练、工艺实践、工艺分析、任务驱动等内容融为一体，在每个任务后都有评分标准，便于学生自行自评、互评和教师评价。

本书为百工百法丛书中的一本，该工作法主要是利用切削条件变化对加工精度的影响来实现精准控制的，即在不同切削条件下，铰孔加工过程会受到相应的影响，从而使切削精度发生变化。合理地改变切削条件，根据试切数据施加可控的影响，从而可以获得所需要的加工精度。依靠这一总体策略和原则，可以衍生出成百上千的具体工艺方法，这些具体方法都必须

本书围绕数控车床主轴精度展开研究，介绍了精密数控车床系统FMECA及FTA方法，列举了轴承动态磨损的主轴径向跳动分析算例，对基于kriging重要抽样方法的主轴系统可靠性进行了较为全面的分析，阐述了双摆头式五轴数控机床空间误差分析模型的建立原理，通过对比不同的数控机床圆度误差检测方法与误差分离方法，分析了数控机床的主要

本书针对我国实际磨削加工智能化程度低，较难对磨削过热、砂轮钝化、磨削烧伤等进行有效预判，极易出现磨削能耗高、效率低、烧伤频繁、表面完整性差、磨削性能不稳定等技术问题，将新一代信息技术与先进制造技术深度融合，介绍了磨削功率/能耗智能监控与优化决策软硬件系统、磨削过程监测海量功率信号的时频域特征提取方法、磨削工艺参数多目标

本教材按照项目编写，以项目工作任务的过程步骤为引导，将传统的课程内容——金属切削基础知识、金属切削刀具、零件的定位装夹方案、切削用量的选择、机床的选择、刀具的选择、机械加工工艺路线、机械加工工艺文件等融合于项目中。项目实施过程中要求学生根据现有的典型零件图编写其机械加工工艺文件，并填写相关机械加工工艺技术文件，培养学生

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本书为机械加工实训课程配套辅助资料。本书分为两大情境，实训项目一为车削加工，实训项目二为铣削加工。车削加工课程是依据高职高专机电类专业人才培养目标和定位要求，结合普通车床车削加工工作过程为导向构建的学习领域课程，方便高职学生学习并掌握机械加工相关知识和技能。本书主要是以机械制造工艺学及机械加工的基本理论为基础，有机融合

本教材适用于高等职业教育自数控相关专业核心课程的教学。教材由校企深度合作开发。校企双方从岗位需求、岗位工作流程反推教学内容、以工作过程为导向，以典型零件为载体项目化组织教学内容。本书设置10个项目，由简单到复杂，层层递进。每个项目以企业生产典型零件为载体，明确任务目标及相关知识点和技能点的学习，然后制定详细实施过程，并

本书结合全国职业院校技能大赛塑料模具工程项目的任务，经过分析，挑选出三种典型的塑料模具结构进行编写。这三种结构是企业应用最广泛，同时也是近几年全国技能大赛的核心考核项目。本书每个项目的任务实施通过相关知识学习、图样分析、制定加工工艺、程序编制、加工零件、检测零件、任务评价与鉴定、任务拓展训练八个环节，详细介绍了具体的操