本书是作者基于钢铁工业的前沿技术进步成果与多年产学研成果编写而成的，内容详细介绍了高精度板带连轧过程中从装备控制、工艺控制到产品控制的基础理论。全书共6章，首先介绍高精度连轧主要生产工艺流程与关键技术，其次着重介绍高精度轧制形状尺寸控制模型、产品组织性能控制技术、高精度连轧数字孪生及工艺优化技术、高精度连轧先进检测技术

本书所包含的主要内容有：(1)带钢热连轧过程简介，分析热连轧过程的特点，并以数据为基础，展示热连轧过程多工况运行特性；(2)带钢热连轧过程常见的故障及异常的工况，分析该过程运行工况特点、异常工况的特性及导致的原因；(3)热连轧过程故障注入系统，设计开发热连轧精轧过程故障注入系统，实现对不同异常工况的仿真分析；(4)提出

本书介绍了以超快速冷却技术为核心的新一代控轧控冷(ＮＧ-ＴＭＣＰ)工艺原理、超快速冷却技术的最新研究进展及其工业应用。本书具体涵盖了热连轧板带钢新一代控轧控冷技术工艺的基本原理、成套装备与关键技术、自动化控制系统、产品工艺技术，以及热连轧板带钢典型产品的工业化应用实践等内容。

本书主要内容包括：热连轧全流程控制与优化仿真平台设计，热连轧生产调度系统仿真，加热工序仿真，粗轧工序仿真，精轧工序仿真，卷取工序仿真等。

本书介绍了先进钢铁材料板带材热轧过程板形的高精度控制技术，包括热模拟实验研究方法、仿真模拟分析方法、轧辊磨损与疲劳研究方法、现场数据采集与分析方法和辊形设计方法等。本书全面分析了影响板形的主要因素，提出了一系列板形控制的方法，部分技术在现场应用中取得了良好效果。本书可供从事先进钢铁材料热轧板形研究和轧钢生产的工程技术人

本书以材料学、塑性力学等为理论基础，开展镁合金管材挤压剪切技术的基础研究，构建成形参数-织构-成形质量（组织、强韧性等）之间的关联关系，揭示管材挤压剪切成形最佳的模具参数范围，期望找到一种提高镁管性能的新工艺，弥补现有正挤压成形镁管的不足，促进管材加工过程的成形质量和成本的完美结合，形成一系列具有国际先进水平的镁管挤压

本专著围绕热轧过程复合故障检测与诊断中的共性难点问题(运行状态监测数据繁多，难描述；强噪声下复合故障信号微弱，难获取；复合故障特征可分性弱，难诊断)，针对其对应的科学问题(系统未知扰动与强噪声下的复合故障检测；多重并发与耦合故障信息下的复合故障诊断)，重点论述了融合层级信息的全流程分解与建模、强噪声下的复合故障自主检测

本书阐述了轧制参数计算模型的研究现状，以提高板带轧制生产中轧制力和形状参数模型预测精度为目的，采用能量法建立了板带热轧(粗轧中的立轧与平轧、精轧)、冷轧和变厚度轧制过程中轧制力和形状参数计算模型。对主要公式做出了详细的推导，并利用现场生产数据、轧制实验、有限元模拟等手段验证了模型精度。基于构建的模型阐明了不同工艺参数对

本书分4章。第1章介绍了钢轨断面的历史演变、世界铁路简史、我国钢轨生产简史、世界钢轨与钢种、钢轨缺陷与伤损、钢轨生产工艺与质量、我国钢轨与钢种、世界重载铁路与钢轨、解决重载铁路伤损的对策、世界各国贝氏体钢轨钢现状、我国主要钢轨生产企业生产技术工艺；第2章讲述了H型钢万能法孔型设计、钢轨的普通孔型法设计、钢轨万能法孔型设

本书以板、管、型、线的轧制生产方式为主线，叙述其生产工艺及技术发展，并介绍金属材料的深加工技术。在了解相关工艺过程和设备形式的基础上，讲述轧制理论、轧制工具和轧制设备的基础知识，使读者获得感性到理论的提升，在轧制新技术和新材料生产开发方面有所启迪。 传统轧制生产过程简单直观，了解传统轧制工艺和轧制设备，对于机械设计（轧